Wenn es darum geht, Baumstümpfe effizient und effektiv zu entfernen, spielt die richtige Ausrüstung eine entscheidende Rolle. Als Profi BaumaschinenherstellerWir wissen, wie wichtig es ist, für diese Aufgabe den richtigen Bagger auszuwählen. In diesem Blog, LTMG-Team wird sich mit der Bedeutung der Wahl der richtigen Größe eines Baggers zum Entfernen von Baumstümpfen befassen. Indem Sie die Größe der Baumstümpfe, die Geländebedingungen und die Kapazität der Maschine berücksichtigen, können Sie einen reibungslosen Baumstumpfentfernungsprozess sicherstellen, der Zeit, Arbeit und Ressourcen spart.  1. Analysieren Sie die Größe und Art der Stümpfe:Bevor Sie sich für einen Bagger entscheiden, ist es wichtig, die Größe und Art der Baumstümpfe zu beurteilen, die Sie entfernen möchten. Stümpfe variieren in Durchmesser und Tiefe, was die erforderliche Maschinengröße bestimmt. Kleinere Baumstümpfe erfordern möglicherweise nur einen Kompaktbagger oder einen Minibagger, während größere Baumstümpfe möglicherweise den Einsatz mittlerer bis großer Bagger erfordern. 2. Berücksichtigen Sie das Gelände und die Zugänglichkeit:Bei der Auswahl der Baggergröße sind die Geländeverhältnisse und die Zugänglichkeit zur Stumpfstelle von entscheidender Bedeutung. Enge Zugangspunkte, potenzielle Hindernisse oder unwegsames Gelände können die Manövrierfähigkeit größerer Maschinen einschränken. In solchen Fällen können Kompakt- oder Minibagger mit ihrer geringeren Stellfläche und verbesserten Mobilität die geeignetere Option sein. 3. Berücksichtigung der Baggergröße und der Tragfähigkeit:Bagger gibt es in verschiedenen Größen mit jeweils unterschiedlicher Tragfähigkeit. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Baggers für die Baumstumpfentfernung die erforderliche Hubkapazität, um die Baumstümpfe sicher auszureißen. Im Allgemeinen verfügen größere Bagger über eine höhere Hubkapazität und können größere und schwerere Baumstümpfe bewältigen. Es ist jedoch wichtig, sicherzustellen, dass die von Ihnen gewählte Maschine den Hebeanforderungen der Stümpfe, denen Sie begegnen werden, problemlos gerecht wird. 4. Zusätzliche Überlegungen:a) Reichweite und Grabtiefe: Achten Sie auf die Reichweite und Grabtiefe des Baggers, da diese Ihre Fähigkeit beeinträchtigen, Baumstümpfe effektiv zu erreichen und zu entfernen.b) Anhänge: Überlegen Sie, ob Sie spezielle Anbaugeräte wie Baumstumpffräsen oder hydraulische Scheren benötigen, um den Entfernungsprozess zu unterstützen. Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Bagger mit diesen Anbaugeräten kompatibel ist. Um die Effizienz und Produktivität auf Baustellen zu maximieren, ist die Auswahl des Baggers in der richtigen Größe für die Baumstumpfentfernung unerlässlich. Die Berücksichtigung der Größe und Art der Baumstümpfe, der Geländebedingungen und der erforderlichen Hubkapazität hilft Ihnen bei der Bestimmung der geeigneten Maschinengröße. Auf diese Weise können Sie den Prozess der Baumstumpfentfernung rationalisieren, Zeit und Ressourcen sparen und einen erfolgreichen Projektabschluss sicherstellen.  Als professioneller Baumaschinenhersteller LTMG bieten eine Reihe von Baggeroptionen an, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Baumstumpfentfernung gerecht zu werden. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, zögern Sie bitte nicht Wenden Sie sich an das LTMG-Team. Unsere erfahrenen Manager stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Der Vorgang des Hinzufügens von Hydraulikflüssigkeit zu einem Bagger umfasst mehrere Schritte und Vorsichtsmaßnahmen, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vorgang zum Hinzufügen: 1. Wählen Sie das passende Hydrauliköl aus: Zunächst müssen Sie das geeignete Hydrauliköl entsprechend den Arbeitsbedingungen des Baggers und den spezifischen Anforderungen des Hydrauliksystems auswählen. Bei der Auswahl der Hydraulikflüssigkeit sollte ihre Schlüsselrolle bei der Energieübertragung, Schmierung, Abdichtung und Kühlung berücksichtigt werden. Für verschiedene Hydraulikkomponenten, die in Hydrauliköl verwendet werden, gelten Mindestanforderungen an die Konfiguration. Daher sollte bei der Auswahl auf die Art der Hydraulikteile und deren Verwendung von Materialien, Dichtungsbeschichtungen oder Farben sowie andere Kompatibilitäten mit dem Hydrauliköl geachtet werden.2. Der Einsatz eines automatischen Ölers: Um zu verhindern, dass Schmutz und Wasser in das Hydraulik- und Schmiersystem gelangen und zu Leistungseinbußen führen, können Sie den Einsatz eines automatischen Ölers in Betracht ziehen. Der automatische Öler durch den höhenverstellbaren Pumpenantrieb ist einfach zu bedienen und kann die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern.3. Filtration und Reinigung: Vor dem Hinzufügen von Hydrauliköl sollten fortschrittliche Filter- und Reinigungsmethoden eingesetzt werden, um Verunreinigungen im Hydrauliköl zu entfernen, um die Sauberkeit des Hydrauliksystems sicherzustellen und so die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Das Design des Hydrauliktanks sollte auch Ölabsorptionsfilterelemente und Ölrücklauffilterelemente sowie einen Ölabsorptionskrümmer umfassen, um die Reinheit des Hydrauliköls weiter zu gewährleisten.4. Austausch des Hydraulikölfilters: Die herkömmliche Methode zum Ersetzen des Hydrauliköls durch Bagger besteht darin, das Hydrauliköl aus dem Hydrauliköltank abzupumpen, den Hydraulikölfilter auszutauschen und ihn dann mit neuem Hydrauliköl zu füllen. Diese Methode ist einfach, kann jedoch nur etwa 48 % des Hydrauliköls im System ersetzen. Das verbleibende schmutzige Öl wird mit dem neuen Hydrauliköl vermischt, was die Lebensdauer der Hydraulikpumpe und anderer Komponenten verringert.5. Wartung und Reparatur: Im Laufe des Einsatzes sollte das Hydrauliköl regelmäßig überprüft und gewartet werden, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Anforderungen entspricht. Dazu gehört die Überwachung von Qualitätsänderungen des Hydrauliköls und der rechtzeitige Austausch von gealtertem oder beschädigtem Hydrauliköl.6. Ölreinheit kontrollieren: Durch die Kontrolle von Verunreinigungen, die Reduzierung von Rückständen und die richtige Auswahl des Ölfilters können Sie sicherstellen, dass die Ölreinheit des Hydrauliksystems die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls verringert.7. Berücksichtigung von Umweltfaktoren: Da Baumaschinen in der Regel für Außeneinsätze, Umgebungstemperaturschwankungen und komplexe Arbeitsbedingungen eingesetzt werden, sollte bei der Auswahl und Verwendung von Hydrauliköl besonders auf die Auswirkungen dieser Umweltfaktoren geachtet werden. Kurz gesagt: Wenn der Bagger Hydrauliköl hinzufügt, müssen dabei verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Durch die Auswahl des richtigen Hydrauliköls, die Verwendung eines automatischen Ölers, Filtern und Reinigen, den korrekten Austausch der Kartusche, regelmäßige Wartung und Reparatur sowie die Berücksichtigung der Auswirkungen von Umweltfaktoren können Sie den normalen Betrieb des Hydrauliksystems des Baggers wirksam sicherstellen verlängern die Lebensdauer der Maschinen.   Wie wählt man das richtige Hydrauliköl für verschiedene Baggertypen aus?Die Wahl der richtigen Hydraulikflüssigkeit ist entscheidend für den normalen Betrieb und eine längere Lebensdauer von Baumaschinen wie Baggern. Wir können einige wichtige Punkte zusammenfassen, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Hydraulikflüssigkeit für verschiedene Baggertypen zu helfen. Das Verständnis der Klassifizierungs- und Auswahlmethode von Hydraulikflüssigkeit ist die Grundlage. Hydraulikflüssigkeiten werden nach Anwendung, Öleigenschaften und Qualitätsniveau kategorisiert. Das bedeutet, dass Sie bei der Auswahl einer Hydraulikflüssigkeit zunächst die Arbeitsumgebung und die Betriebsbedingungen des Baggers berücksichtigen müssen, z. B. ob er unter rauen Bedingungen arbeitet, was sich direkt auf die Anforderungen an die Viskosität und Oxidationsbeständigkeit auswirkt der Hydraulikflüssigkeit. Bei der Auswahl der Hydraulikflüssigkeit sollte auch das Abstimmungsproblem zwischen Motor und Hydraulikpumpe berücksichtigt werden. Die richtige Abstimmung gewährleistet einen effizienten Betrieb des gesamten Systems, einschließlich Lastanpassungsfähigkeit und hoher Übertragungseffizienz über den gesamten Motordrehzahlbereich. Daher ist es wichtig, bei der Auswahl einer Hydraulikflüssigkeit nicht nur die Anforderungen des Hydrauliksystems selbst, sondern auch die Abstimmung des gesamten Antriebsstrangs zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist auch die Qualität der Hydraulikflüssigkeit einer der Faktoren, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen. Unter den rauen Einsatzbedingungen von Baumaschinen ist es besonders wichtig, einfache Urteile über die Qualität der Hydraulikflüssigkeit zu fällen. Dazu gehören unter anderem die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit, die Oxidationsbeständigkeit und andere Anforderungen. Die richtige Hydraulikflüssigkeit schützt die Ausrüstung nicht nur vor Verschleiß, sondern verbessert auch die Effizienz und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Die Grundsätze und Anforderungen für die richtige Auswahl von Hydraulikflüssigkeiten sollten nicht außer Acht gelassen werden.39 Dazu gehört die Berücksichtigung der Viskosität, Oxidationsbeständigkeit und Filtereigenschaften der Hydraulikflüssigkeit. Gerade bei komplexen geologischen Bedingungen oder in einer spezifischen Arbeitsumgebung ist die Auswahl des richtigen Hydrauliköls besonders wichtig. Die Auswahl der richtigen Hydraulikflüssigkeit für verschiedene Baggertypen erfordert eine umfassende Betrachtung der Klassifizierung der Hydraulikflüssigkeit, ihrer Anpassung an das Antriebssystem, ihrer Qualität sowie der Auswahlprinzipien und -anforderungen. Durch sorgfältige Analyse der Arbeitsumgebung und -bedingungen des Baggers in Kombination mit den relevanten Eigenschaften und Standards des Hydrauliköls kann eine vernünftigere Wahl getroffen werden.   Welche Anwendung und Wirkung hat ein automatischer Öler in einem Baggerhydrauliksystem?Der Einsatz und die Wirkung von automatischen Ölern in Hydrauliksystemen von Baggern weisen erhebliche Vorteile auf, die sich vor allem in den folgenden Aspekten widerspiegeln:1. Verbessern Sie die Arbeitseffizienz und reduzieren Sie die Arbeitsintensität: tDas automatische Betankungssystem kann entsprechend den Betriebsbedingungen des Baggers automatisch Öl nachfüllen oder wechseln, was nicht nur die Arbeitsintensität des manuellen Betankens verringert, sondern auch die Arbeitseffizienz verbessert. Dieses hochautomatisierte System vermeidet Sekundärverschmutzung und sichert die Qualität des Hydrauliköls. 2. Starke Anti-Verschmutzungsfähigkeit: tDas Design des automatischen Betankungssystems berücksichtigt die Sauberkeit des Hydrauliköls durch die Filterung des Betankungssystems und verhindert so wirksam die Verunreinigung des Hydrauliköls. Dies ist wichtig, um die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern und die Ausfallrate zu reduzieren. 3. Sparen Sie Zeit und verbessern Sie die Tankeffizienz: Insbesondere bei häufigen Betankungsvorgängen, wie z. B. bei hydraulischen Raupenbaggern mit Überschwemmungsschutz, kann ein automatisches Betankungsgerät die Betankungszeit erheblich verkürzen und die Betankungseffizienz verbessern. Dies ist besonders wichtig für die schnelle Reaktion auf Notfälle. 4. Echtzeitüberwachung des Zustands des Hydrauliköls: Durch die Integration von Ölsensoren und anderen Technologien können Viskosität, Feuchtigkeit, Sauberkeit, Temperatur und Füllstand des Hydrauliköls in Echtzeit überwacht werden. Diese Echtzeit-Überwachungsfunktion hilft, potenzielle Probleme im Hydrauliksystem rechtzeitig zu erkennen, sodass bereits im Vorfeld Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen ergriffen werden können. 5. Anpassung an die Wartung und Zuverlässigkeit rauer Umgebungsbedingungen: Unter rauen Umgebungsbedingungen, beispielsweise in Kohlebergwerken, kann das automatische Betankungssystem die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit gewährleisten und durch Verschmutzung verursachte Ausfälle reduzieren, wodurch die Wartung und Zuverlässigkeit von Baumaschinen verbessert wird. 6. Die Anwendung eines zentralen Flüssigkeitsversorgungssystems: Der Einsatz eines Öl-Zentralbefüllungssystems in Baumaschinen zeigt die Eigenschaften und Vorteile eines zentralen Flüssigkeitsversorgungssystems, das ein effizienteres und wirtschaftlicheres Hydraulikölmanagement für große Baumaschinen wie Bagger ermöglicht. Der Einsatz von automatischen Ölern in Hydrauliksystemen von Baggern hat erhebliche Vorteile gebracht, darunter verbesserte Arbeitseffizienz, verringerte Arbeitsintensität, verbesserte Schadstoffschutzfähigkeiten, Zeiteinsparungen, verbesserte Betankungseffizienz, Echtzeitüberwachung des Hydraulikflüssigkeitsstatus und Anpassung an Wartung und Instandhaltung Zuverlässigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen. Diese Vorteile machen den automatischen Öler zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Baggerhydrauliksystems.   Welche Filter- und Reinigungsmethoden gibt es für Baggerhydrauliköl und wie effektiv sind sie?Zu den Filter- und Reinigungsmethoden für Baggerhydrauliköl gehören hauptsächlich die folgenden, und ihre Auswirkungen sind unterschiedlich:1. Dreistufiges Kartuschenfiltersystem: Dieses System wird durch die Konstruktion eines dreistufigen Patronenfilters und eines Rohrleitungsfiltrationssystems unter Verwendung von Schnellwechselkupplungen mit dem Filtersystem und dem Hydrauliköltank der Baumaschine verbunden, um den Anforderungen des Großserienbaus gerecht zu werden Maschinen zur Hydraulikölfiltration. Mit dieser Methode kann der Verschmutzungsgrad von Hydrauliköl effektiv reduziert werden, was besser ist als der Industriestandard. 2. Hochpräzise Kartuschenfiltrationstechnologie: Diese Technologie bezieht sich in der Regel auf die Größe der Partikel, die unter 3 μm herausgefiltert werden können. Schadstoffe des Ölfilters sind die Kartuscheneigenschaften hauptsächlich aus Mesh, Papier, Sinter, Stahldraht und Magnet sowie andere Formen der Filtergenauigkeit von bis zu 1 μm. Mit dieser Methode können kleine Schadstoffpartikel im Hydrauliköl effektiv entfernt und die Sauberkeit des Hydrauliksystems verbessert werden. 3. Elektrische Heizung + mehrstufige Filtration + Öl- und Gastrennung: Zuerst durch das elektrische Heizsystem, um die Öltemperatur auf 60 ° C zu erhitzen, und dann nacheinander Primärfiltration (unter Verwendung einer neuen Art elektromagnetischer Kartusche mit hohem Gradienten parallel, um die ferromagnetischen Korrosionsprodukte des Öls und die Oxidation von Makromolekülen zu filtern), Zwischenfiltration ( um große Feststoffpartikel zu entfernen), dreistufige Filtration (unter Verwendung einer hohen Filtrationsgenauigkeit der gewöhnlichen parallelen Filterpatrone, um eine Redundanz zu bilden) und schließlich durch das Ein Auslassventil entfernt gasförmige Verunreinigungen aus dem Öl und Luftblasen, die während des Filtrationsprozesses entstehen und entfernt Wasser aus dem Öl durch ein Öl-Wasser-Trennsystem. Darüber hinaus wird der Reinheitsgrad des Öls in Echtzeit durch einen Partikelzähler überwacht und das Magnetventil der Ölrücklaufleitung wird geschlossen, wenn der erforderliche Reinheitsgrad erreicht ist. 4. Zentrifugalabscheider: Es wurde ein Hydraulikölreiniger entwickelt, der aus einem Vorbehandlungsölkreislauf und einem Zentrifugalabscheider besteht und Wasser, Luft und Feststoffpartikel schrittweise und effektiv aus dem Hydrauliköl entfernen kann, um den guten Betrieb hydraulischer Maschinen sicherzustellen. 5. Kontrolle der Sauberkeit des Hydrauliktanks: Durch die Verbesserung des Herstellungsprozesses von Hydrauliktanks, einschließlich der Verbesserung der Tankstruktur und des Herstellungsprozesses, sowie der Entwicklung neuer Tankvorbehandlungs-, Trocknungs- und staubfreier Montagemethoden können Sie die nachteiligen Auswirkungen fester Partikel auf den Betrieb wirksam vermeiden Lebensdauer des Hydrauliksystems, um den Zweck der Verbesserung der Sauberkeit des Hydrauliksystems zu erreichen. Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Eigenschaften, aber das gemeinsame Ziel besteht darin, die Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit durch verschiedene technische Maßnahmen zu reduzieren, um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern. Jede Methode hat ihre einzigartigen Vorteile und Anwendungsszenarien, und die Wahl der richtigen Filter- und Reinigungsmethode ist entscheidend für die Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems des Baggers.   Was sind die besten Vorgehensweisen für den Austausch von Hydraulikölfilterelementen in Baggern?Best Practices für den Austausch von Hydraulikölkartuschen in Baggern umfassen mehrere Aspekte, darunter Methoden und Verfahren zum Ölwechsel im Hydrauliksystem, die Konstruktion des Hydrauliktanks, die Auswahl und Verwendung von Hydraulikfiltern sowie die richtige Auswahl von Hydraulikfiltern. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse basierend auf den Informationen, nach denen ich gesucht habe: 1. Methoden und Schritte zum Ölwechsel im Hydrauliksystem: Zunächst müssen Sie die Methoden und Schritte zum Ölwechsel im Hydrauliksystem des Baggers verstehen, was der Schlüssel zur Vermeidung von Systemverschmutzungen ist. Beim Ölwechselprozess sollte unter anderem darauf geachtet werden, die Qualität des neuen Öls sicherzustellen, die richtigen Werkzeuge und Techniken für den Betrieb zu verwenden und nach dem Ölwechsel geeignete Kontrollen durchzuführen, um sicherzustellen, dass das System normal funktioniert. 2. Hydrauliktankdesign: Das Design des Hydrauliktanks ist entscheidend, um Luftblasenprobleme und das Lösen der Patrone zu verhindern. Daher sollte beim Austausch des Filterelements die Struktur des Rücklauffilters des Hydrauliktanks berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass dieser die Verunreinigungen in der Flüssigkeit wirksam filtern kann, wodurch das Auftreten von Ausfällen verringert wird. 3. Auswahl und Verwendung des Hydraulikfilters: Die angemessene Auswahl und Verwendung von Hydraulikfiltern zur Gewährleistung des normalen Betriebs des Hydrauliksystems des Baggers ist ein wichtiger Bestandteil. Die Auswahl der am besten geeigneten Hydraulikfilterspezifikationen sollte auf den tatsächlichen Anforderungen der Baumaschinen basieren, um ihre funktionale Rolle voll auszuschöpfen. 4. Angemessene Wahl des Hydraulikfilters: Im Hydrauliksystem sollte die Wahl des Ölfilters den allgemeinen Grundsätzen und Methoden folgen. Dazu gehört die Berücksichtigung der spezifischen Arbeitsbedingungen des Systems, der erwarteten Nutzungsdauer, der erforderlichen Filtrationsgenauigkeit und anderer Faktoren. Eine angemessene Auswahl des Ölfilters kann die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems erheblich verbessern. 5. Auswahl des Hydraulikölfilters: Bei der Konstruktion und Verbesserung von Hydrauliksystemen ist die rationelle Auswahl und effektive Nutzung des Ölfilters ein wichtiger Diskussionspunkt. Dazu gehört ein tiefgreifendes Verständnis der Leistung des Ölfilters, einschließlich seiner Filtereffizienz, Haltbarkeit und Kompatibilität mit anderen Komponenten des Systems. Best Practices für den Austausch von Hydraulikölfilterelementen in Baggern sollten die folgenden Schlüsselschritte umfassen: Zunächst müssen Sie die Ölwechselmethoden und -verfahren des Hydrauliksystems im Detail verstehen und befolgen. Zweitens berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Hydrauliktankdesigns, um sicherzustellen, dass das Filterelement effizient arbeiten kann. drittens: Hydraulikfilter entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen sinnvoll auswählen; Und schließlich müssen Filter entsprechend den Betriebsbedingungen und Anforderungen des Hydrauliksystems sinnvoll ausgewählt und verwendet werden. Durch diese Schritte können Sie den effizienten und stabilen Betrieb des Baggerhydrauliksystems sicherstellen.   Wie kann die Wartungs- und Reparaturstrategie des Baggerhydrauliksystems an Umweltfaktoren angepasst werden?Bei der Anpassung der Wartungs- und Reparaturstrategie eines Baggerhydrauliksystems an Umgebungsfaktoren sind zunächst die besonderen Anforderungen in einer hochgelegenen Umgebung zu berücksichtigen. In großen Höhen ist aufgrund des geringeren Luftdrucks auch die Umgebungstemperatur relativ niedrig, was sich direkt auf die Arbeitseffizienz und Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems des Baggers auswirkt. Um sich an diese Umgebung anzupassen, ist es notwendig, die Leistung des Motors und der Hauptpumpe anzupassen sowie die Luftmenge und den statischen Druck von Lüfter und Kühler anzupassen. Darüber hinaus ist es erforderlich, Maßnahmen zu ergreifen, um den Hydrauliköltank unter Druck zu setzen, die Geschwindigkeit und den Hubraum anzupassen, um zu verhindern, dass die Hauptpumpe leersaugt, und die Viskosität des Hydrauliköls rechtzeitig entsprechend der Umgebungstemperatur in großen Höhen anzupassen, um ihn zu schützen die hydraulischen Komponenten und reduzieren das Anlaufmoment. Unter Berücksichtigung des Energieverbrauchs des Baggers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen kann der potenzielle Energieverlust des beweglichen Arms beim Abwärtsvorgang zurückgewonnen und für den nächsten Aufwärtsvorgang genutzt werden, wodurch der Energieverlust wirksam reduziert und die Energienutzungseffizienz verbessert werden kann. Diese Methode hilft nicht nur, Energie zu sparen, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Geräte und senkt die Wartungskosten. Im Hinblick auf die Wartungsstrategie kann ein wissenschaftlicherer und vernünftigerer Wartungsplan für Schlüsselkomponenten wie Hydraulikzylinder entwickelt werden, der auf einer Zuverlässigkeitsanalyse und einer Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA) basiert. Durch die Erfassung historischer Ausfalldaten und den Einsatz statistischer Tools und Parameterschätzungsmethoden werden Zuverlässigkeitsparameter ermittelt, sodass geeignete Wartungsrichtlinien und Gegenmaßnahmen für neue Hydraulikzylinder formuliert werden können. Darüber hinaus ist die Kontrolle des Verschmutzungsgrads des Hydrauliksystems ein nicht zu vernachlässigender Teil der Wartung. Studien haben gezeigt, dass ein erheblicher Teil der Ausfälle von Hydrauliksystemen auf die unsachgemäße Verwendung von Hydrauliköl zurückzuführen ist und ein großer Teil dieser Ausfälle auf im Öl vermischte Fremdstoffe zurückzuführen ist. Daher ist die Kontrolle der Schadstofferzeugung, die Reduzierung von Restschadstoffen sowie die richtige Auswahl und rationelle Verwendung von Ölfiltern der Schlüssel zur Kontrolle des Verschmutzungsgrads. Die Anpassung der Wartungs- und Reparaturstrategie des Baggerhydrauliksystems an Umgebungsfaktoren erfordert eine umfassende Berücksichtigung der besonderen Anforderungen einer hochgelegenen Umgebung, eine Verbesserung der Energienutzungseffizienz, die Entwicklung einer Wartungsstrategie auf der Grundlage einer Zuverlässigkeitsanalyse sowie eine wirksame Kontrolle von Verunreinigungen und anderem Aspekte. Durch wissenschaftliche und sinnvolle Konstruktions- und Wartungsmaßnahmen können die Leistung und Zuverlässigkeit des Baggerhydrauliksystems erheblich verbessert, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.    

Bagger ist eine Art schwere Baumaschine, die hauptsächlich zum Graben, Bewegen und Laden von Materialien wie Erde und Gestein verwendet wird. Es treibt den Löffel und den Arm durch das Hydrauliksystem an, um den Aushub und den Materialtransport zu ermöglichen. Das Arbeitsprinzip besteht darin, den Motor mit Strom zu versorgen, die Hydraulikpumpe anzutreiben, um Hochdrucköl zu produzieren, und dann die Ausdehnung und Drehung von Schaufel und Arm zu steuern, um den Aushubvorgang abzuschließen. Im täglichen Betrieb stoßen Baggerbenutzer häufig auf das Problem langsamer Löffelbewegungen, unabhängig davon, ob es sich um eine einzelne Bewegung oder um eine Kombination von Vorgängen handelt, sie können inkompetent erscheinen.  Um dieser Herausforderung zu begegnen, bietet das LTMG-Team wertvolle Einblicke und Methoden, die Ihnen dabei helfen, das Problem genau zu diagnostizieren und zeitnahe und effektive Lösungen umzusetzen, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung in optimalem Zustand bleibt und die Betriebseffizienz verbessert wird. Inspektionsprozess für langsame Löffelbewegung:Betätigen Sie zunächst die anderen Aktuatoren, um festzustellen, ob das Problem auf die Schaufel beschränkt ist. Wenn das Problem auf die Schaufel beschränkt ist, überprüfen Sie, ob der Dieselmotor mit Nenndrehzahl läuft, und betätigen Sie das Pilotventil, um die große Kammer der Schaufel zu überlaufen. Prüfung der Zusammenführung großer Eimerkammern:Überprüfen Sie den Ölfluss, indem Sie beide Hochdruck-Kraftstoffleitungen berühren, um festzustellen, ob die großen Schaufelkammern zusammengeführt sind.   Mögliche Ursachen und Lösungen:Problem mit dem sekundären Entlastungsventil der großen Schaufelkammer: Überprüfen Sie den Entlastungsdruckwert und stellen Sie ihn ein, tauschen Sie die Feder aus oder entfernen Sie bei Bedarf Fremdkörper zwischen der Spule und dem Spulensitz.Die Kolbendichtung des Löffelzylinders ist beschädigt: Kolbendichtung austauschen.Verbogene Kolbenstange: Korrigieren, reparieren oder ersetzen Sie die Kolbenstange.Ölauslassrohr der Ventilgruppe ohne Ölflur: Überprüfen Sie, ob der Ventilschaft durch Fremdkörper verklebt oder festsitzt, ob der Vorsteueröldruck zu niedrig ist oder ob die Vorsteuerleitung durch Fremdkörper blockiert ist.Ölauslassrohr der Ventilgruppe II, keine Ölfluse: Überprüfen Sie, ob die Pilotrohrverbindung locker ist und ob der Schaft des Mehrwege-Umschaltventils Pilotumschaltdruck hat. Tägliche Wartung und Pflege:Vermeiden Sie gewaltsame Betätigung, insbesondere beim Auftreffen auf harte Gegenstände, um Schäden am Zylinder zu vermeiden. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten, insbesondere Öldichtungen und andere Verschleißteile, sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um Ausfälle zu vermeiden.  Zusätzliche Vorschläge:① Überprüfen Sie regelmäßig die Sauberkeit und den Ölstand des Hydrauliköls, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem ordnungsgemäß funktioniert.② Überprüfen Sie die Viskosität des Hydrauliköls, da Änderungen der Öltemperatur die Viskosität des Öls beeinflussen, was wiederum Auswirkungen auf die Leistung des Hydrauliksystems hat.③ Wechseln Sie regelmäßig das Hydrauliköl und den Ölfilter, um Verschleiß und Verschmutzung im System zu minimieren.  Durch Befolgen dieser Inspektionsverfahren und Wartungsempfehlungen können Sie das Problem der langsamen Schaufelbewegung im Hydrauliksystem Ihres Baggers effektiv diagnostizieren und lösen und so die Effizienz verbessern und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung verlängern. LTMG stellt seit mehr als 23 Jahren Bagger her und verfügt über den branchenweit besten Kundendienst, sodass Sie den professionellen Service spüren und gleichzeitig die Qualitätssicherung der LTMG-Produkte kennen.